UV设备+UV涂装工艺（喷，辊，淋）

时间:2015-10-21 23:30来源:未知点击: 次

UV设备+UV涂装工艺（喷，辊，淋）
众所周知，家具、橱柜、木制工艺品生产企业表面油漆涂装工艺以喷涂为主，所使用油漆通常是NC、PU、PE。随着油漆涂装工艺的发展及消费者环保意识的增强，一种新型的油漆—UV油漆随之产生。UV油漆以其良好的环保性、耐化学性、耐物理损伤性，高硬度及快速干燥的特点被广大木制品生产企业所采用。
NC、PU、PE、UV油漆漆膜之比较见下表：

油漆名称	固含量	干燥时间	硬度
NC	25%-40%	0．5时	1H
PU	40%-60%	4-6时	2H
PE	90%	2时	3H
UV	100%	3-5秒	4H-5H

喷涂篇
1.实木类或复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺主要应用行业：
此类工艺主要应用于木门、家具、楼梯、橱柜、工艺品等实木或复合实木类木制品生产企业。
2.复合实木类木制品UV油漆喷涂工艺的涂装工艺及要求：
a)做本色板料的喷涂工艺：
喷涂工艺：喷涂UV底漆→UV固化→砂光→喷UV面漆→红外线流平→UV干燥→收料。或者采用直接喷涂UV面漆的办法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料喷涂：此类工艺要先在素板上面喷或擦一遍PU色精，当颜色达到要求时令其完全干燥，然后再按上面的工艺做UV罩光。

红外线流平作用：①使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能达到最佳的丰满度和鲜映度。
　　　　　　　　②使油漆在施工时加入非活性稀剂全部挥发出来，以获得外观和漆膜性能佳。

红外线流平过后经UV干燥工艺，工件漆面就会瞬间干燥，这就大大缩短油漆干燥时间，因此生产效率大大提高。
关键因素：1、喷涂PU色精后一定要彻底干燥，否则会影响PU与UV之间的附着力。2、UV油漆喷涂量一定要适中，不可太厚，否则由于UV油漆本身的反应力量会使得油漆层开裂。3、流平及UV固化时间一定要掌握好，4、砂光环节很重要，一定要细致砂磨。
c)喷涂环境要求：建议客户自备无尘喷漆房，可参照如下配置；地面采用水基地面，进入喷房经过风廉清洁，每一进口处做一道风帘，以便吹去进入喷漆房人身上携带的灰尘。喷漆房的通风装置采用正压副压法以便有效清洁及过滤空气。（具体见专业文章）
d)此工艺漆面可达到的技术指标：

颜色	亮度	硬度	附着力	耐磨擦性	耐化学性
透明	5-95度	5H	100%	良好	良好

辊涂篇
滚涂UV上色工艺主要应用行业：主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业，或合板、密度板的生产企业。　
涂装工艺流程：
　　滚涂UV水性底漆→热风干燥→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV色漆（两遍）→UV固化（全干）→砂光→滚涂UV光油→UV固化（全干）→收料。
　　以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。
淋涂篇
UV淋涂大板涂装工艺主要应用行业：主要为家具、橱柜、木门厂家提供大板的大板生产企业。

涂装工艺（针对三聚氰氨贴面、木纹纸贴面）：

１.工艺排步：滚涂UV专用底漆→UV固化（半干）→滚涂UV普通底漆→UV固化（全干）→砂光→除尘→淋前滚涂→淋涂UV漆→红外线流平→UV固化（全干）→收料。

２.此工艺漆面可达到的技术指标：